Асфальтобетонный завод LB4000

Фото

Описание

Бункер холодных материалов

1.1. Бункеры - накопители - 6 единиц (18 куб. м. каждый бункер).

Высота загрузки - 3.5м.

2 вибратора.

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.

1.2. Питатель (6 единиц) (ширина ленты каждого 650 мм.).

Электродвигатель - 3 кВт.

Производительность -160 т./час.

Управление - с помощью частотного регулятора скорости.

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.).

Электродвигатель - 7,5 кВт.

Производительность - 320 т./час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.).

Электродвигатель - 7,5 кВт.

Производительность - 320 т./час.

Сушильная система

2.1. Сушильный барабан.

Диаметр - 2.75м.

Длина - 10 м.

Толщина стали - 10 мм.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*22 кВт.

2.2. Горелка - на горении мазутного топлива.

Управление - из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3. Резервуар для мазута.

Вместимость - 50 тонн

Основной корпус смесительной башни

3.1. Элеватор горячего материала.

Производительность элеватора - 320т./ч.

Электродвигатель - 30 кВт.

3.2. Грохот - 6 решеток, наклонный.

Производительность - 320 т./ч.

2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 7 кВт.

Размер решеток по требованию заказчика.

3.3. Карманы горячего материала - 6 секций, общая

Вместимость 94 куб.м.

Каждая секция оборудована датчиком уровня.

Датчик температуры установлен в бункере для песка.

3.4. Весы горячего материала - вместимость 2*4.4m3., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0.92 m3., погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.6. Весы для битума - вместимость 0.52m3., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan.

3.8. Вместимость - 4500 кг. на замес.

Электродвигатель - 2*55 кВт.

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)

Система подачи минерального порошка и пыли

4.1. Силос для минерального порошка - 60 куб.м.

Силос для пыли - 35 куб.м. (верхняя часть силоса).

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка.

Производительность - 60 т./ч.

4,3 Элеватор 7,5 квт Производительность 40 t/h

Система очистки (обеспыливания)

5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр.

Площадь фильтрации - 1320 кв.м.

Уровень выбросов - не более 30 мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Материал рукавного фильтра Nomex (США)

1 ком-т

5.3. Электродвигатель вентилятора 160 кВт.

Пневматическая система

6.1. Воздушный компрессор 37квт- 2 единицы

Бак для газа 0,6куб

Система хранения и разогрева битума

7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 40 тонн 4 единицы.

7.2. Горизонтальная теплопроводная печь.

7.3. Мощность нагрева 1000 000 kcal/h

Горелка на горении дизельного топлива.

7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

7.5. Насос для битума - 1 единицы.

Мощность: 18.5 кВт.

7.6. Трубы и устройства для битума.

7.7. Емкости для дизеля 15m³

Система управления

Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Siemens (Германия)

Система сохранения готового материала

Вместимость - 150 тонн

ЩМА

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.