Асфальтобетонный завод LB1000

Краткая комплектация LB 1000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала

Фото	Название	Описание
	1. Система подачи инертных материалов	1.1. Бункеры - накопители - 4 единицы (8 куб. м каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м Высота загрузки - 3.1 м 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2. Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм) Электродвигатель - 2.2 кВт Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм) Электродвигатель - 3 кВт Производительность - 100 т/час 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм) Электродвигатель - 3 кВт Производительность - 100 т/час
	2. Сушильная система	2.1. Сушильный барабан Диаметр - 6.68 м Длина - 1.54 м Угол наклона 4 град Толщина стали - 12 мм Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*5,5 кВт Скорость вращения - 11,3 об./мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 650 кг/час Мощность электродвигателя вентилятора - 25 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.) 2.3. Резервуар для дизтоплива Вместимость - 10 тонн.
	3. Основной корпус смесительной башни	3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 100 т./ч. Электродвигатель - 7,5 кВт. 3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный Производительность - 100 т./ч. Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 26*26. Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SMC 3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells Пневматические цилиндры SMC 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells Пневматические цилиндры SMC 3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan Вместимость - 1000 кг. на замес Электродвигатель - 2*22 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
	4. Система подачи минерального порошка и пыли	4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2. Силос для пыли - 13 куб.м. (нижняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 20 т./ч. 4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч. Электродвигатель - 4 кВт. 4.4. Шнековый конвейер для пыли Производительность - 20 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. 4.5. Шнековый конвейер Производительность - 16 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. Электродвигатель - 4 кВт.
	5. Система очистки (обеспыливания)	5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 320 Площадь фильтрации - 450 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex 5.3. Электродвигатель вентилятора 45 кВт. Привод вентилятора Siemens
	6. Система хранения готового материала	6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем) 6.2. Вместимость - 60 тонн.
	7. Пневматическая система	7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт. 1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт.
	8. Система хранения и разогрева битума	8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн 2 единицы 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-470Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт. Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт. Насос циркуляции масла - 11 кВт. Насос подачи масла - 1,5кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.) 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность: 2*5.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5. Трубы и устройства для битума 8.6. Установлены датчики температуры.
	9. Система управления	Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотребление		Около 256 кВт
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.

Проводим все виды шефмонтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.